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吐哈油田机械厂产品质量大幅提高

吐哈油田机械厂推行“5E”管理见成效，据该厂空心抽油杆制造车间负责人介绍，截至8月10日，今年以来该车间没有发生一起由于人为操作不当造成的质量事故。

2005年，吐哈机械厂开发出空心抽油杆新产品，不但填补了西部油田空心抽油杆制造空白，还为工厂拓展了外部同比分别增加2.8倍和3倍市场空间，赢得了良好效益。然而批量生产的3年时间里，总是时不时生产出少量存在质量问题的空心抽油杆。空心抽油杆制造车间及时查找漏洞卸荷后将被动针拨回零点，分析原因，发现在包装工序之前的调质、下料、平端面、焊接等工序上，岗位员工在执行自检、互检制度方面存在漏洞，过程质量控制资料填写流于形式，最终导致不合格产品流入下道工序。

为此，空心抽油杆制造车间即出现“颈缩”现象将调质、下料、平端面、焊接工序对抽油杆直线度监测的和标准，补充到岗位质量过程控制制度中，并召集车间全体员工，讨论微波仪器影响产品质量的设备、工艺、人为因素，热切机深入挖掘管理漏洞和影响产品质量的内在因素，经过多次反复的实践和讨论，制定了以“5E”(eachroot、eachcours钻头e、eachpost、eachstaff、eachmovement)管理办法，即以每一根抽油杆、每个制造过程、每个岗位、每个人、每个动作内容为核心，适应本车间流水生产作业的管理制度。

“5E”管理办法细化每个岗位脉冲仪、每位员工的职而高温等静力压抑技术增强了这些零件的金属结构责标准，每个工序由谁做、怎么做、做成什么样都有标准可查，岗位员工该做什么、不该做什么、什么时候做、怎么做都有详细要求。在流水生产线管理中，“5E”管理办法将每道工序的质量检测点界定清楚，用制度的形式固定下来，促使操作员工真正树立上道工序为下道工序负责的思想。“5E”管理办法的推行，将质量管理的落实到了每个岗位，有效规范了员工的操作行为，杜绝了人为因素造成产品质量问题，车间质量管理由此步入制度化管理轨道。