当旋转换网实现发泡板更经济挤出

旋转换实现发泡板更经济挤出

PS挤出对过滤系统的要求

由于优异的机械它的Tg为 –5~20℃和阻隔性能，PS挤出发泡板材经常被使用在建筑工业中作为绝缘材料。

在挤出过程中，塑料熔体中的杂质粒子可能会卡在平面模头里而损坏模头。这时，就必须中断生产进程去清理和更换口模。这样的停工和再启动导致了大量不必要的生产损失。

在熔体中可能的杂质粒子来源包括：被污染的原料或添加剂（比如来源于运输和装卸程序)；被污染的回收料；金属部件；运行操作失误；加工失误（原料分解)等。

只有生产过程的熔体过滤可以同时和完全地消除所有的缺陷来源。根据模头的间隙，需要至少大约500微米的过滤精度。PS发泡板材通常是通过一前一后连接在一起的两个挤出机生产。由于下游冷却挤出机高粘性，在主挤出机和副挤出机之间的熔体流道中设由单独迁移限制改变成与新增物资间苯2甲基异氰酸酯共同限制置熔体过滤系统证明最为合理。

发泡生产过程需要符合如下要求的过滤系统：

·压力稳定切换原理：滤必须在恒定的压力下切换，因为压力水平的波动会导致泡沫结构的变异，进而改变最终产品的物理性能。

·全自动的运行模式：为消除可能的操作失误和随之而来的经济损失，滤必须在全自动的状况下切换。

·短暂的熔体滞留时间，最佳流变学设计：熔体的停留时间必须尽可能地缩短以便没有所谓的阻燃剂活化作用的发生。

由于发泡过程中加入气体，而且工作温度相当高，物料的粘度极低。熔体压力大约在300bar，因此需要一个无物料泄漏的过滤系统。这种特殊要求限制了换器的选择余地1、产品研究，通常应使用旋转过滤系统。

在不同加工温度下压力降和产量之间的对应表

恒压力旋转过滤系统SFXmagnus

压力恒定的SFXmagnus系列旋转过滤系统主要包括三个部件：一个入口模块，一个出口模块和过滤转盘。

过滤转盘包括很多的肾形穴，被极细的隔条分开。这些肾形穴如同普通换器的多孔板，它们在旋转转盘上呈环状分布。滤（过滤介质）就放置在这些滤穴中。过滤转盘中心不在熔体流道轴心上，旋转时滤穴会经过熔体流道。熔体流道是按照最佳流体力学优化设计，没有死角，材料不会在此降解。

过滤器的上下游的熔体压力都被记录。当压差超过企业立足行业特点和本身实际设定数值一定时间，过滤转盘就会转动一个微小的角度。这意味一个非常小的脏滤面积(