海螺水泥浙江区域节能减排纪实-【新闻】

海螺水泥浙江区域节能减排纪实

为加大在沿海市场的拓展，完善海螺水泥“T”型发展战略，海螺水泥在浙江不断完善市场布点，推进市场建设，同时也为浙江水泥行业结构优化调整做出了积极贡献。

中共中央政治局常委、中央书记处书记，中华人民共和国副主席、中共中央军事委员会副主席习近平在视察海螺时表示：“企业的环保工作就应从管理思路和先进的生产工艺入手，目标要远，起点要高，切实造福于人类”

浙江，气候温和，土地肥沃，人杰地灵，在这片神奇的土地上，创造出了令世人瞩目的浙江现象，成为全国有影响的经济强省。

为加大在沿海市场的拓展，完善海螺水泥“T”型发展战略，海螺水泥在浙江不断完善市场布点，推进市场建设，同时也为浙江水泥行业结构优化调整做出了积极贡献。

海螺水泥在浙江区域的发展，受到了当地政府及社会各界的重视及关怀。2003年4月23日，时任浙江省委书记，现任中共中央政治局常委、中央书记处书记，中华人民共和国副主席、中共中央军事委员会副主席习近平一行到建德海螺公司实地考察调研。习近平了解到建德海螺项目生产线具有环保水平高和自动化程度高、产量大、质量好、节能等特点后，指出企业的环保工作就应从管理思路和先进的生产工艺入手，目标要远，起点要高，切实造福于人类。

7年来，海螺水泥浙江区域各子公司始终以先进的生产工艺和管理理念，坚持做资源节约型、环境友好型企业，以至高品质，至诚服务为经营宗旨，为重点工程保驾护航。如今，海螺水泥浙江区域已形成年产380万吨熟料产能和年产1500万吨水泥产能，加快了当地水泥行业结构调整和经济发展的步伐。海螺水泥进入浙江区域以来，共实现销售收入约300亿元，上缴利税10亿元，解决就业近2000人，消纳各类工业废渣600万吨，带动了运输物流、水泥制品等行业发展，为浙江水泥行业结构优化调整做出了积极贡献。

先进的生产工艺促进节能降耗和环境保护，引领行业技术进步和结构调整升级

依托海螺集团在资源、物流、管理、技术、人才等多方面的优势，海螺水泥浙江区域各子公司积极推进节能降耗和环境保护工作，多年来一直坚持绿色发展理念，坚持走新型工业化道路，构建环境友好和谐企业，认真贯彻落实各项节能减排工作，多次获得当地节能工作“先进企业” 称号。

1、余热发电项目

2006年2月份，建德海螺投资8600万元技改建设余热发电项目，并于同年10月27日顺利并网发电，可基本满足公司生产所需50%-65%的用电。项目发电机总装机容量为9000kW，采用纯低温余热发电技术，直接利用窑头窑尾排放的中低温废气进行余热回收发电,不需要补充燃料或多余消耗燃料，发电过程中不会产生任何污染。以其最低的投资、更低的综合能耗，取得较高的经济、环保效益，吨熟料发电量达到40kWh,按“全国电力生产主要指标完成情况”统计结果，浙江省供电煤耗361g/kWh 计算，相对火力发电而言，年节约标准煤27000t，减少50000t以上的CO2气体排放量，同时对减少粉尘排放，降低对外废气排放的温度，减低温室效应也起到积极的作用。

余热发电项目

2、竖井平峒工程

2006年4月份，经过充分的科学论证，公司投资近4000万元在建德海螺建设矿山“竖井平峒”工程。2008年8月16日，矿山竖井平硐工程正式投料运行，实现了海螺集团第一、浙江省首创的尝试。工程建设中积极落实浙江省国土资源厅关于建设“绿色矿山”要求，以科学发展观为指导，坚持矿区资源综合利用最大化，全面实现了绿色环保型矿山开采，由此取得浙江省“绿色矿山”称号。

浙江省“绿色矿山”称号——建德海螺“竖井平峒”项目

3、注重节能技术改造，采用节能新技术、新产品

(1)采用联合粉磨系统工艺，节能减排效果明显。2009年，集团第一套联合粉磨系统在强蛟海螺建成投产，系统采取先进的辊压机、V型选粉机、球磨机组成，节能降耗明显，经济效益可观，在工艺设备配置等方面领先于国内水平。能使粉磨系统节电30%～40%,水泥单位产品的电耗降低20%～30%，台产上升10%以上。尤其是在节能减排的今天，水泥台产、产量大幅上升、综合电耗明显下降。相比较未改造的一期生产线单位能耗下降5Kwh/t，按照2010年生产计划，年可节约电力消耗1600万度。今年下半，象山海螺的两条联合粉磨系统也已投入生产，目前运行稳定受控。

(2)不断实施技改，优化生产工艺流程。如宁波海螺自投产以来，投入大量资金进行了大大小小技改项目100多项。其中码头门机收尘技术改造、1#磨大倾角皮带机改造、一线上库斗提技术改造、包装水泥自动上车机引进等项目，不仅节约了能源，而且大大减轻了劳动强度和减少了劳动力。今年，公司又在节能减排方面推出了新举措，投资近60万元实施污水整治和中水回用改造工程，每月可回用中水3000多吨。

（3）注重推广节能技术改造。台州海螺公司自2007年投产以来从各方面入手进行节能降耗，陆续实施完成对一些主要用能设备如：选粉机、码头门机、包装机等的变频技改。技改后经实际效果测算，基本用能都在原有的基础上节省了20%左右，一年下来节约电量总计约60余万千瓦时。建德海螺自2008年实施了高温风机变频改造技术,吨产品电耗下降2kWh/t，年节约电量360万千瓦时,每年新增加利润约220万元。<<首页123末页>>

4、突出重点，管好大功率耗能设备

多年来，浙江区域各子公司一直把提升磨机台产，降低单位电耗作为节能工作的重点，在实际工作中不断总结，相互借鉴，积累生产经验，合理组织生产、调整工艺参数，取得了水泥综合电耗连续多年低于国内同行的好成绩。其中，宁波海螺全年电耗指标仍控制31.57kwh/t，实现了全年综合电耗指标目标值，大大低于集团公司下达的年度指标和浙江省2010年的目标指标。按浙江省2010年的目标指标34kwh/t计算，全年共节电732万kwh。特别是今年下半年以来，浙江省实施历年来“信号最强、级别最高、态度最坚决”节能限电措施以来，浙江区域各公司积极行动，一方面配合政府的行动，另一方面内部采取系列措施，节约用电。

宁波海螺投产以来，投入大量资金进行了技改100多项，图为收尘技改后码头门机

浙江省经贸委授予台州海螺资源综合利用认定证书（目前宁波、强蛟、上虞海螺均被授予资源综合利用认定证书）<<首页123末页>>

重视环境环保，建设资源节约型，环境友好型企业

注重固废利用，建设资源节约型企业。浙江区域各子公司不仅在建设和生产中重视生态环境保护，加大环保设施的投入，在粉尘、废气、废水和噪声等方面严格执行国家标准要求，同时还大量利用各种工业废渣、大胆试验处理社会废气物，积极分摊社会环境污染负担，增强与社会的相容性。今年1-10月份共消纳工业废渣83万吨。

上虞海螺前身为上虞水泥厂，始建于1970年， 2001年上半年破产。当时的上虞水泥厂，一座立窑生产线，整个工厂烟尘弥漫，给附近的村民烙下了浓重的阴影，多年来挥之不去。

海螺集团收购了原上虞水泥厂后，投入大量资金，配置了29台套环保设备，并对所有噪音设备进行了密封改造，所有污染物排放达到或优于国家标准；另一方面通过大量技改技措，有效地控制了跑、冒、滴、漏现象；同时加大环境整治力度，扩大绿化面积，美化工作环境，彻底扭转了水泥厂在人们心目中的形象。海螺的环保管理理念得到当地环保部门以及附近村民的高度认同，厂乡关系不断改善，公司的对外形象稳步提升。

原上虞水泥厂厂房

脱胎换骨绽新颜，如今美丽的上虞海螺

宁波海螺生产线与环境和谐统一

强蛟海螺厂区绿草如茵

节能减排促进企业可持续、高质量发展，海螺品牌备受青睐

海螺水泥浙江区域各子公司以先进的工艺、卓越的品质、优质的服务、完善的销售网络以及强大的生产保供能力，辅以专家级的技术支持，不断实现至高品质、至诚服务的经营宗旨。

2008年5月1日，举世瞩目的杭州湾跨海大桥通车仪式在大桥海中平台附近举行。这一历史性时刻，同样令每个“海螺人”为之兴奋和自豪——“海螺水泥”是这座世界第一跨海大桥的第一大水泥供应品牌，工程使用“海螺牌”水泥量达40万吨。

应杭州湾大桥建设指挥部邀请，安徽海螺水泥股份公司代表荣幸地加入在这通车仪式浩浩荡荡的车队之中，穿越这座跨海“巨龙”，一睹她的风采。在桥中，印有海螺集团“至高品质，至诚服务”经营宗旨的旗帜，在大桥上迎风飘扬……

杭州湾跨海大桥第一大水泥供应品牌--海螺水泥

08年5月1日，印有海螺水泥“至高品质，至诚服务”的旗帜在杭州湾跨海大桥通车仪式大桥上迎风飘扬

海螺水泥以一流的品质、及时的保供、完善的服务还被广泛应用于三门核电站、秦山核电站、天荒坪水电站、杭州钱塘江四桥、五桥、六桥、金塘大桥、椒江大桥、椒江二桥、甬台温高速、温福铁路温州段、杭千高速等重点工程。

甬台温高速苍南分水关互通枢纽

温州飞云江三桥

展望未来，浙江区域各子公司将按照科学发展观的要求，把继续加大有效投入、着力提高企业运行质量，进一步落实节能减排，发展低碳循环经济，使企业节能减排管理工作更上一层楼，走一条循环经济的可持续发展之路，打造新亮点、实现新跨越，取得效益、环保双丰收，为地方经济建设贡献力量。（中国水泥网 转载请注明出处）<<首页123末页>>

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