做和打开无菌灌装线的清洗与消毒之门

打开无菌灌装线的清洗与消毒之门

在过去的几年中，无菌冷灌装线的应用日渐增多。这些灌装线主要用于不含CO2气体和CO2气体含量较低的饮料灌装。这在亚洲地区是一个新的趋势，不过在欧洲地区已经比较成熟了。

多功能饮料无菌灌装线的清洗与消毒尤为重要

进行饮料无菌冷灌装的公司将其灌装产品类型分为以下几种：

●含CO2/低CO2含量

●含/不含添加剂

●含/不含果肉

●含/不含奶分

●含/不含茶

●酸性饮料/低酸性饮料/中性饮料

上面列出的仅是一小部分可进行无菌冷灌装的产品，这表明选择合适的机械设备并不是件容易的事。

在很多情况下，安装新生产线的公司往往很少或根本不具有无菌饮料灌装的经验。而目前进行饮料灌装的公司虽说有一定的灌装经验，但不同的无菌灌装生产线的技术与功能差异是很大的。

原则上讲，为灌装饮料所设计的特定灌装线比起“通用灌装线”具有更多的优点。然而，在这个变化的市场中，使用一种特定的生产线势必会冒一定的风险。这样就带动了多功能生产线使用的市场需求，但是又会背离了设备“越简单越好”的原则。因为，高度复杂化的多功能设备不再那么容易进行清洗与消毒了；另外，饮料生产商更喜欢通过按动按钮来完成无菌、半无菌与有菌操作之间的转换。所以，这样的市场情况给饮料包装机械供应商提出了更高的要求。

满足多种不同饮料产品的灌装是非常困难的，这里包括了不同的卫生要求。 对“无菌”、“半无菌”与“饮料消毒”的定义还没有得到普遍认同。很多人对这些词组都有着不同的理解。不过，大家所公认的重要一点是：在无任何污染的情况下完成细菌敏感饮料的灌装。在无菌灌装卫生条件（AFH）下，Ecolab为该疲劳实验机主要用于各种螺旋弹簧、碟形簧和减震器、密封件弹簧等的疲劳寿命实验细菌敏感饮料的灌装提供了整套的卫生解决方案。

为了选择正确的清洗剂与相应的清洗方案，了解灌装饮料的成分、类型，以及系统潜在残留物的组分是至关重要的。因为在每一次生产转换时，必须确保设备表面无沉淀物且无任何细菌，所以必须预先控制饮料生产/灌装的清洗步骤和处理方法。

由于清洗与消毒设备时必然导致生产的“停机时间”，所以应当在不影响总体生产运行的前提下，尽可能地减少卫生处理的时间。而清洗和消毒的频率应该满足生产需求。

饮料产品生产过程的无菌控制

饮料生产通常是以这样的传统方式进行的，即使用的原料（如水、糖浆、糖、果汁等）在处理阶段是没有经过消毒的，而生产出的饮料在进行灌装前要进行高温灭菌。因此，饮料生产中对微生物级别的监测是很重要的，因为这影响着最终的灭菌/高温灭菌的效果。

实际上，当未高温灭菌的饮料中的微生物含量达到一定级别后，高温灭菌对一定数量与类型的微生物（这时主要是孢子）就没有效果了。对成品饮料而言，增加高温灭菌单元在大多数情况下也是不可能的。这意味着对于这些类型的饮料实际上不可能进行“无菌”灌装。

高微生物含量的产生主要是由饮料的类型造成的。但是对饮料所有成分的处理也是非常重要的。果汁饮料生产尤其是这样，果汁饮料主要处理的是固体沉淀物/浓缩物，浓缩物必须在“低”温下进行溶解，以避免达到微生物滋生的理想温度。但是，在大多数的饮料企业，浓缩物储藏在一个温暖的房间（大约30℃ 至40℃），在这样高的温度下，容器中的浓缩物溶解仍然需要一天多的时间，而此时达到的温度已经可使容器壁附近的浓缩物滋生微生物了。而大多数橙汁饮料PH值较低，这样减小了微生物滋生的可能性，因为较低PH值的产品本身就具有一定的防护能力，但是即使是这样也没有完全消除微生物滋生的可能。

包装物的清洗与消毒

包装物（瓶、盖）的消毒是无菌生产过程中的主要工作之一。瓶子的内表面主要使用化学方法与加热方法进行处理。这种内部的处理主要通过喷雾来完成。处理时间与处理温度与生产线的设计及构造相关。

包装瓶的消毒经常使用的是高酸消毒剂，在一些时候也会使用过氧化氢消毒剂。为了达到好的效果，必须使用消毒剂对包装瓶的整个表面进行处理。这需要使用一个特殊的润湿剂（P3-stabicip ABF）将包装瓶与微生物表面润湿，这样才能确保消毒剂能迅速接触到微生物的表面。

包装瓶的外表面消毒在技术难度与时间方面并不难实现。但是外部处理是非常重要的，因为被污染的包装瓶的间接测定法只能肯定各个磨擦表面磨损量的总值外表面可能会影响到洁净室的清洁度。另外，对包装物外表面的消毒也减小了进行饮料密封工序前受到微生物污染的危险性。

盖子的消毒与瓶子的消毒一样重要。盖消毒也可以使用不同的方法，实际应用中主要使用两种方法。其中的一个方法是对盖子进行喷雾消毒，另外一个方法是对盖子进行浸透消毒。

在所有的应用中，从卫生观点看，相应的盖表面都应该消毒。在浸透过程中，盖子应定向（上部朝下）或非定向放置。同时，盖子的表面润湿也是非常重要的，盖子螺纹的润湿难度尤其大。

应用于盖螺纹上的润滑剂目前存在一个突出的问题。这些润滑剂必须要减小封口与开口时的摩擦力。通常使用的RheTech位于密歇根州Whitmore Lake润滑剂主要成分是特定的脂肪酸盐，其熔点在正常的瓶盖消毒温度之内。同时这也增加了一定的风险性，即在消毒过程中，一部分或全部的润滑剂会被去除。在实际应用中，某些情况下被去除的润滑剂会在消毒系统中产生沉淀。但是高熔点润滑剂的使用可以避免这个问题。

瓶子与盖子一样，也需要在消毒后使用消毒水进行冲洗。选择合适的消毒剂及正确使用它可以很好地实现瓶/盖的消毒，在实际中也不会出现微生物问题。

灌装机的外部清洗与消毒

对于洁净设计的机器内室的外部清洗与消毒也是非常重要的，其整个表面都可以进行消毒，包括表面的“盲点”。

但实际上，一些灌装线的管、阀等死角的消毒并不容易进行，连接部件与其他有缝部件也不容易进行消毒。

当然，泡沫清洗系统本身必须是卫生设计。清洗系统是整个系统外表面的一部分，也需要进行清洗。而且，对于仅与清洗消毒剂接触的清洗系统的内表面,需要设计一个更加卫生的条件。为了保证绝对的安全性，系统应该是密封的。

在实际情况下，检查再污染的级别并不是一件容易的事，经常性的清洗与消毒是唯一的可行方案。由于卫生的原因，清洗时间间隔不应该很长。不可控的细菌滋生速度可以迅速产生不可预知的操作条件。（见图：细菌滋生理论速度）在经历了初期缓慢的增长之后，细菌的滋生速度会迅速攀升。因此，清洗与消毒工作最好在细菌迅速攀升滋生之前完成。

我们已经了解，整个系统中清洗与消毒工作的需求是不同的。基于以上谈到的情况，我们需要的是满足条件与需求的一个特殊设计的卫生理念。这个卫生理念需要包括所需的清洗消毒产品、应用步骤与应用频率。

清洗与消毒对供应商和操作人员的要求

清洗与消毒的频率问题是饮料企业、生产线制造商与清洗消毒剂提供商之间经常讨论的一个典型问题。对于生产线制造商而言，生产停机对整个生产线的效率会产生负面影响，这也不符合销售的目的。而饮料企业也希望生产线具有较高的生产效率。饮料企业和生产线制造商都希望经过长时间的生产之后，卫生/微生物危险都不存在了。

清洗消毒剂提供商应该保证能够实现以上所有的期望。但是，做到这一点并不容易。高效的清洗与消毒产品虽然已经开发出来了，但这不能完全消除再污染的可能性。

除此之外，在卫生实施中对于操作人员正确使用生产线的培训也是必须的。实际上，大部分微生物问题都是由于不适当的操作引起的，尤其是在洁净室内。因此，企业需要制定一个培训计划。洁净室就如同医院的手术室一样，操作人员的个人卫生情况是一个关键的因素。操作人员必须穿着消毒过的衣物，同时对皮肤进行清洗消毒也是必要的。

需要指出的是，个人卫生处理不是保护洁净室内的操作人员，而是保护灌装线与饮料产品，以及洁净室的外部环境。

总结

无菌灌装方面的经验传授给我们的不仅是灌装最大实验力：50KN；重量：300KG线所应用的，正确的瓶、盖的消毒，饮料的杀菌以及洁净室的清洁，而且还包括了无菌灌装从饮料原料处理直到灌装结束的处理过程。一个消毒与清洗计划的制定与实施需要保证到整个处理过程中始终满足所需的卫生等级。

来源;《包装机械》