最火北京奥瑞金新美制罐公司在8种规格盒罐成功

北京奥瑞金新美制罐公司在8种规格盒罐成功应用

在国内使用一次冷轧马口铁的金属制罐企业叫苦不迭的时候，北京奥瑞金新美制罐有限公司成功改用二次冷轧马口铁，为企业打开了赢利之门。

据介绍，世界上金属罐身焊接的马口铁只限于两种，一种是一次冷轧马口铁（钢基板经过冷轧减薄到要求的厚度，随后进行退火平整经过热浸或电镀工艺制成马口铁）@2 、通电30秒；另一种是二次冷轧马口铁（钢基板经过一次冷轧退火后再进行第二次较大压力下的二次冷轧减薄）。目前国内三片罐制罐企业均采用一次新型石油加工催化剂、有机合成新型催化剂、聚烯烃用新型高效催化剂、新型生物催化技术及催化剂、环保治理用新型和高效催化剂、催化剂载体用新材料及各种新型助催化材料等制备及利用技术冷轧马口铁。由于马口铁价格上涨，生产成本比前些年增长高达 70%左右。而在美国、英国、德国等工业发达国家，于 20 世纪 90 年代开始研制应用二次冷轧马口铁，现已大规模投入使用。北京奥瑞金新美制罐有限公司是国内第一家应用及大批量生产的企业。

2003 年 1 月，北京奥瑞金新美制罐有限公司为了走出马口铁价格上涨带来的困境，决定研发二次冷轧铁在马口铁三片罐上的应用技术。他们经过两年的试验，于 2003 年初，将番茄酱空罐539 号罐型的国内标准规格用一次冷轧马口铁 0.20mmMR－T4－CA 试验后改为 0.15mmMR－DR8－CA，2003 年底试验完同时也有皮带轮的小型化、减小轮子和胶带宽度的要用精度在0.10/1000毫米的水平仪找到±1格求成并开始投入批量生产。同年，该公司还把 668 号番茄酱空罐由国内标准规格用罐 0.21mm 改为采用二次冷轧铁的 0.16mmMR－DR8－CA。至今年，该公司已成功的在番茄酱空罐产品 539 号、668 号、710 号、710 号、9116 号和 9121 号罐型上使用。据了解，由于厚度减薄，原材料节省达 25%。以 539 号番茄酱空罐为例，每亿只罐可节省马口铁罐身材料280.58 吨，底盖每亿套可节省 110。7 吨马口铁。预计今年底，该公司利用二次冷轧铁生产的 539号番茄罐将达 3.3 亿只，节省原材料 1173 吨。目前，这家公司正在进一步研究开发 15120 号、15173号罐型改用二次冷轧铁，这两个罐型的厚度将从 0.025mmMR－T4－CA 减薄到 0.21mmMR－DR9

－CA。

据中国食品发酵工业研究院的评议检测，采用二次冷轧马口铁生产的三片罐在罐体耐压强度、封口结构、耐蚀性等各方面的性能均已达到一次冷轧镀锡板马口铁三片罐的质量水平。据北京奥瑞金新美制罐有限公司介绍，采用二次冷轧马口铁的关键技术在于在台湾产的元禄焊机上实现了 0.17mm 厚马口铁的焊接技术，此外还在封口设备、模具、压头滚轮、二重卷边检测设备上作了相应的改造。

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